На объекте Гатчинского Водоканала (Ленинградская область) вышел из строя насос FLYGT 3531/865 2006 года выпуска (мощность 275 кВт, вес – более 4 тонн). Представители Водоканала обратились в сервисный центр «РДЭ Инжиниринг» с просьбой о проведении капитального ремонта.
Для проведения ремонта было необходимо временно переустановить резервный насос на место ремонтируемого. Сложность заключалась в больших габаритах и очень сжатых сроках выполнения работ с учётом паводка. Закупку комплектующих нужно было осуществить исходя из условий, вызванных санкциями, а это всегда связано с высоким риском срыва сроков поставки.
Для решения этой нетривиальной задачи был составлен подробный план мероприятий, организована логистика оборудования и запасных частей и реализован ремонт в сервисном центре. Все работы выполнялись аттестованным персоналом, прошедшим необходимое обучение и имеющим сертификаты от представителей завода изготовителя. На каждом этапе производства работ была организована возможность контроля процесса представителями заказчика.
Дефектовка, очистка, замена комплектующих и восстановление ЛКП были произведены в строгом соответствии с регламентом от завода-изготовителя с использованием необходимой фирменной оснастки. Транспортировка, монтаж и демонтаж насосов, подключение и синхронизация датчиков внутреннего контроля были выполнены согласно инструкциям производителя оборудования.
По истечении 72 часов обкатки насос был успешно введён в эксплуатацию и поставлен на гарантию. Для контроля за режимом работы отремонтированного насоса нами был дополнительно установлен дистанционный мониторинг. Заказчик остался доволен сроками и качеством выполненных работ, и его представители прорабатывают варианты выполнения ремонта следующих насосов данной станции силами наших специалистов.
Для проведения ремонта было необходимо временно переустановить резервный насос на место ремонтируемого. Сложность заключалась в больших габаритах и очень сжатых сроках выполнения работ с учётом паводка. Закупку комплектующих нужно было осуществить исходя из условий, вызванных санкциями, а это всегда связано с высоким риском срыва сроков поставки.
Для решения этой нетривиальной задачи был составлен подробный план мероприятий, организована логистика оборудования и запасных частей и реализован ремонт в сервисном центре. Все работы выполнялись аттестованным персоналом, прошедшим необходимое обучение и имеющим сертификаты от представителей завода изготовителя. На каждом этапе производства работ была организована возможность контроля процесса представителями заказчика.
Дефектовка, очистка, замена комплектующих и восстановление ЛКП были произведены в строгом соответствии с регламентом от завода-изготовителя с использованием необходимой фирменной оснастки. Транспортировка, монтаж и демонтаж насосов, подключение и синхронизация датчиков внутреннего контроля были выполнены согласно инструкциям производителя оборудования.
По истечении 72 часов обкатки насос был успешно введён в эксплуатацию и поставлен на гарантию. Для контроля за режимом работы отремонтированного насоса нами был дополнительно установлен дистанционный мониторинг. Заказчик остался доволен сроками и качеством выполненных работ, и его представители прорабатывают варианты выполнения ремонта следующих насосов данной станции силами наших специалистов.
